Các lệnh trong máy cắt dây CNC ứng dụng máy cắt dây CNC để gia công khía cạnh Cắt dây tia lửa điện được giới thiệu vào cuối thập niên 1960. lúc ấy nó là khoa học mang tính đột phá và độc nhất. thời kì ấy, dù rằng nó diễn tả được tính năng gia công những vật liệu cứng nhưng độ chính xác ko vượt trội. bởi thế, phương pháp gia công này không lôi kéo được nhiều sự để ý. Trong vài chục 5 trở lại đây, công nghệ Cắt dây tia lửa điện đã với các sự phát triển vượt bậc. những máy cắt dây CNC tia lửa điện càng ngày càng tinh vi hơn và ngày càng thể hiện tính hiệu quả cao và đặc điểm nội bật đạt độ chính xác cao. sở hữu 2 loại máy cắt dây tia lửa điện: máy cắt dây CNC truyền thống Đây là loại máy trước tiên tiêu dùng dây cắt điều khiển bằng tay. Loại này với kết cấu đơn thuần, chức năng kỹ thuật kém và độ chính xác kém. may cat day Chất lượng khi gia công trên máy này phụ thuộc vào tay nghề công nhân vận hành máy và chỉ gia công được những hình dáng học đơn giản, không gia công được bề mặt phức tạp như bề mặt côn, bánh răng… máy cắt dây Đây là loại máy cắt dây điều khiển chương trình số. Loại này sở hữu kết cấu phức tạp hơn đa dạng, không những thế tính năng nổi trội khoa học của nó cực kỳ cao. Nó có thể gia công được những bề mặt có độ phức tạp cao sở hữu độ chính xác cao. kế bên quá trình gia công máy cắt dây bình thường, quá trình gia công máy cắt dây 5 trục “thực” cũng đang dần trở thành rộng rãi. Gia công máy cắt dây 5 trục “thực” sở hữu sự khác biệt mang gia công CNC năm trục. thông thường người ta nghĩ rằng khi nghiêng bộ dẫn dây cắt sẽ thành gia công 5 trục. Trong thực tế, gia công máy cắt dây CNC năm trục “thực” cần sở hữu hệ thống bàn xoay (kiểu indexing) để làm xoay khía cạnh gia công. chi tiết khi gá lên bàn xoay này mang thể được xoay đồng thời trong công đoạn gia công. phổ biến hơn, những bàn xoay được dùng để phân độ chi tiết gia công mang gia số định trước, đặc thù hữu ích khi đề xuất gia công yếu tố có dung sai nghiêm ngặt. Gia công máy cắt dây CNC 5 trục thường được vận dụng để chế tạo các khía cạnh phức tạp trong hàng không, y khoa và trong kỹ nghệ truyền thông Chất lượng bề mặt khi gia công bằng máy cắt dây CNC Dạng nhám bề mặt lúc gia công bằng máy cắt dây CNC hoàn toàn khác so mang những cách gia công truyền thống. Trên bề mặt khía cạnh được gia công bằng máy cắt dây với rộng rãi chỗ lồi hình cầu và lòng chảy. Người ta gọi chúng là các đỉnh và mồm “núi lửa”. Chúng thay thế cho các tuyến phố đỉnh và đáy của profile nhám bề mặt gia công bằng bí quyết truyền thống. Giữa các chỗ lồi và lòng chảo là vùng bằng phẳng chuyển tiếp, trong khi đấy bề mặt được gia công bằng phương pháp truyền thống chỉ xuất hiện vết dao cắt thường nhật. thành ra, bề mặt gia công bằng cắt dây EDM ít bị tập trung ứng suất hơn, bề mặt đa hướng chứ không theo mẫu định hướng như gia công truyền thống. phần mềm máy cắt dây cnc trị giá của độ nhám bề mặt phụ thuộc vào rộng rãi yếu tố trong ấy mang cường độ dòng điện. Cường độ dòng điện càng lớn thì trên bề mặt càng xuất hiện phổ biến miệng núi lửa càng to. Để đạt được độ bóng cao thì sau khi cắt thô phải cắt tinh thêm một số lần. Như đã nêu ở trên, lúc cắt trong dầu thì đạt độ bóng vào độ chuẩn xác cao hơn khi cắt trong nước. Sau đây là một ví dụ cụ thể lúc cắt tungsten carbide, một = 3mm với bốn lần cắt, dây cắt bằng tungsten mang tuyến đường kính 0,03mm. Độ bóng đạt được là Rmax = 0,92µm (Ra = 0,12µm). Bề mặt vết cắt nhỏ nhất sau 4 lần cắt là 48µm sở hữu độ chính xá biên dạng từ -1,5 – một,5µm.
